پنج عاملی که در قالب گیری تزریقی PEEK باید در نظر گرفته شود

پنج عاملی که در قالب گیری تزریقی PEEK باید در نظر گرفته شود

1) تجهیزات: دستگاه قالب گیری تزریق استاندارد

اولین مورد، تجهیزات قالب‌گیری تزریقی PEEK است: PEEK را می‌توان بر روی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی استاندارد از اکثر تامین‌کنندگان ماشین‌های معروف قالب‌گیری کرد. با توجه به آنچه می خواهید شکل دهید

درجه های PEEK، دمای پردازش بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی بین 350-400⁰C خواهد بود. اکثر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی استاندارد می‌توانند بدون استفاده از ابزار جدید به این دماها برسند. در صورت لزوم، در صورت نیاز به اصلاح سیستم گرمایشی، معمولاً لازم است سیم پیچ گرمایش یا ترموکوپل/کنترل کننده سیستم قالب گیری تزریقی اصلاح شود. توصیه می کنیم از کویل گرمایش سرامیکی به دلیل قوام گرمایش بالاتر استفاده کنید. علاوه بر این، استفاده از مواد عایق مقاوم در برابر دمای بالا برای عایق کاری بشکه نیز می تواند مورد توجه قرار گیرد و در نتیجه در هزینه های انرژی صرفه جویی شود. پیچ جهانی مناسب برای قالب گیری تزریقی PEEK. از مواد مس و آلیاژ مس (در تماس با مذاب) باید اجتناب شود. تمام قطعات فلزی باید صاف و بسیار صیقلی باشند تا از تخریب مواد به دلیل اقامت طولانی مدت در بشکه جلوگیری شود.

2) اهمیت خشک کردن پلیمر PEEK

نکته دوم مربوط به پلیمرهای خشک PEEK است: گلوله های PEEK معمولاً باید خشک باشند، اما رطوبت را از جو جذب کنند. در برگه داده و راهنمای قالب گیری تزریقی، ما برخی از راهنمایی های خشک را ارائه می دهیم. به طور خلاصه، توصیه می کنیم گلوله ها را در سینی در یک اجاق معمولی قرار دهید و در دمای 150-160 درجه به مدت 2-3 ساعت خشک کنید، در صورت تمایل به خشک کردن مداوم. برای اطلاعات بیشتر به راهنمای ما مراجعه کنید. هدف این است/باید کاهش رطوبت باقیمانده به<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) پاکیزگی مهم است

نکته سوم یک الزام مهم است: تمیز نگه داشتن آن! هنگام کار با PEEK از هرگونه آلودگی خودداری کنید. همانطور که یاد خواهید گرفت، اکثر پلیمرهای دیگر در دمای پردازش PEEK تجزیه می‌شوند و نیاز به استفاده از یک اجاق و سیستم تغذیه تمیز است. قبل از شروع قالب گیری تزریقی PEEK، مهم است که پیچ و بشکه را به درستی و کارآمد تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات تمیز و عاری از باقیمانده مواد است. مواد برگشتی ممکن است منبع اصلی آلودگی باشند، توصیه می کنیم از تجهیزات ویژه استفاده کنید و تمیز کردن آن را به خوبی انجام دهید تا مطمئن شوید که مواد PEEK در طول کار با مواد دیگر آلوده نمی شوند. به یاد داشته باشید: هر گونه آلودگی که به طور ناخواسته در کل فرآیند قالب گیری تزریقی دخیل باشد می تواند باعث ایجاد لکه های سیاه در قسمت نهایی قالب گیری تزریقی PEEK شود.

4) محصول باید تا حد امکان از طراحی دروازه با اندازه بزرگ استفاده کند. نکته چهارم: طراحی دروازه بزرگ برای قالب گیری تزریقی PEEK مناسب است. اندازه دروازه به حداکثر ضخامت دیوار، تعداد حفره ها و هندسه قطعه بستگی دارد. PEEK یک پلیمر نیمه کریستالی با انقباض بالاتر در مقایسه با ترموپلاستیک های آمورف است. علاوه بر این، گرادیان های خنک کننده دمای پردازش بالاتر نسبت به پلیمرهای پردازش دمای پایین تر منجر به انقباض بیشتر می شود. برای دستیابی به بسته بندی بهتر تا حد امکان از یک طراحی دروازه بزرگ استفاده کنید. در Victrex، یک قانون کلی وجود دارد که گیت 2/3 ضخامت حداکثر ضخامت بخش قطعه قالب تزریقی است. بسته به درجه PEEK که قالب گیری می کنید، حداقل اندازه دروازه برای PEEK پر نشده 1 میلی متر و برای PEEK تقویت شده پر شده حداقل 2 میلی متر است. انواع طراحی دروازه تزریق عمومی به طور کلی برای محصولات تزریق PEEK قابل استفاده است. دروازه‌های شناور را می‌توان برای طرح‌های محصولات با دیواره نازک یا قطعات کوچک در نظر گرفت، اما چنین دروازه‌هایی برای قالب‌گیری تزریقی قطعات با ضخامت دیواره بزرگ‌تر مناسب نیستند، زیرا احتمال وقوع چنین دروازه‌هایی در قبل از فریز دروازه وجود دارد و در نتیجه بر اثر تغذیه بعدی محصولات با دیواره ضخیم.

5) کنترل دمای خوب نکته پنجم بسیار مهم است: کنترل دمای خوب قالب. جان گراسمدر، دانشمند ارشد Victrex، بیان کرده است که دمای قالب برای به دست آوردن قطعات نیمه کریستالی که از خواص منحصر به فرد PEEK بهره می برند، حیاتی است. بیایید نگاهی به مقایسه رنگ ظاهر برخی از قطعات قالب‌گیری شده PEEK که کاملاً متبلور شده‌اند و آن‌هایی که به بلورینگی معقول نرسیده‌اند بیندازیم.

• با ما تماس بگیرید

بلوک B، شماره 21، خیابان سه نان زینگ، پارک صنعتی نان فانگ،

بی سی، هومن، دونگ گوان، گوانگ دونگ، چین.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

تلفن/Wechat: 86-15024107707