نکات مهم برای طراحی دروازه قالب تزریق

هدف: قرار دادن صحیح دروازه ها برای اطمینان از پر کردن پلاستیک های مذاب به طور یکنواخت حفره قالب بسیار مهم است و باعث کاهش مسائلی مانند پیچ ​​و تاب ، کوچک شدن و علائم جریان می شود.

جزئیات نکته:

1. دروازه ها را در بخش های ضخیم تر پیدا کنید: دروازه ها را در ضخیم ترین قسمت قسمت قرار دهید تا حتی توزیع جریان و فشار را ترویج کند و به جلوگیری از حفره یا علائم سینک در مناطق ضخیم تر کمک می کند.

2. از خطوط جوش در مناطق قابل مشاهده خودداری کنید: سعی کنید دروازه هایی را که خطوط جریان در بخش های کمتر قابل مشاهده از قسمت قرار می گیرند ، قرار دهید. خطوط جوش در جایی شکل می گیرد که دو جبهه جریان با هم ملاقات می کنند ، که می تواند قسمت را تضعیف کرده و جذابیت بصری آن را کاهش دهد.

3. مکان دروازه را متمرکز کنید تا مسیر جریان به حداقل برسد: برای پر کردن بهینه ، دروازه باید نسبت به حفره قالب تا حد امکان مرکزی باشد. این باعث کاهش طول جریان می شود ، که به اطمینان از فشار مداوم در قسمت کمک می کند و خطر نقص را کاهش می دهد.

اندازه و شکل دروازه را در نظر بگیرید: اندازه دروازه را بر اساس خصوصیات مواد و الزامات بخشی تنظیم کنید. یک دروازه بزرگتر امکان جریان سریعتر را فراهم می کند اما ممکن است یک علامت بزرگتر را به جا بگذارد. دروازه های مخروطی (مانند دروازه های فن یا دیافراگم) برای قطعات بزرگتر و مسطح ایده آل هستند و مواد را به طور مساوی در سطح توزیع می کنند.

5. از ابزارهای شبیه سازی استفاده کنید: از نرم افزار شبیه سازی جریان قالب برای آزمایش و اعتبارسنجی محل دروازه استفاده کنید. شبیه سازی ها می توانند مسائل بالقوه را با جریان ، خنک کننده و پیچ و تاب پیش بینی کنند و به شما امکان می دهد قبل از تولید تنظیمات مبتنی بر داده را انجام دهید.

نتیجه: مکان و اندازه مناسب دروازه می تواند با اطمینان از حتی پر کردن ، به حداقل رساندن مسائل آرایشی و کاهش زمان چرخه به دلیل مسیرهای جریان کارآمد ، کیفیت بخشی را تا حد زیادی بهبود بخشد.