طراحی سیستم تزریق ابزارهای پلاستیکی

طراحی سیستم تزریق ابزارهای پلاستیکی

• با یک دونده مدور تا حد امکان.

• قطر قطر دونده حداقل 1 میلی متر بزرگتر از ضخامت محصول در قسمت دروازه.

• حداقل قطر دونده اصلی باید حداقل 20٪ از قطر دونده ثانویه باشد.

• دونده قالب چند حفره باید از طرح توازن باشد

• دونده مشترک با حداقل 400 # تمیز کردن کاغذ سنباده؛ حداقل با استفاده از پولیش 600 # کاغذ چاپی برای دونده محصول پولیش آینه حداقل.

• در انتهای دونده قالب تزریق باید چاقو و تهویه وجود داشته باشد.

• مورد نیاز دونده ذوزنقه به شرح زیر:

دونده و دروازه های اسپری عملکرد انتقال پلاستیک مذاب از نازل واحد تزریق به حفره های فردی را انجام می دهند. در حالی که درست است که ممکن است از آنها به صورت رج استفاده مجدد شود ، با این وجود حضور آنها به معنای کاهش عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی است از آنجا که باید در بشکه پلاستیک شوند. با قطعات کوچکتر - آنها ممکن است 50٪ یا بیشتر از وزن واقعی عکس را به خود اختصاص دهند.

الف) استانداردهای طراحی سطحی و دروازه

1) قالب Deep قالب یا پیکربندی دونده یا دروازه یا پیکربندی را بدون نیاز به نقاشی سه بعدی و درخواست های سطح سطح مشخص نمی کند. برای قطعات پلاستیکی پیچیده ما تجزیه و تحلیل جریان را انجام می دهیم که توسط یک منبع معتبر و ارتباط مستند نزدیک با مشتری انجام می شود. مگر اینکه به طور واضح بر روی نقل قول قالب مستند باشد و توسط Deep Mold به توافق برسد ، مشتری اندازه / پیکربندی دونده و دروازه را مشخص می کند و مسئولیت بار چرخه تولید بخشی را بر عهده دارد.

2) دونده های ذوزنقه ای به دلیل سهولت ماشین کاری و طراحی ترجیح داده می شوند. دونده های گرد کامل قابل قبول و رایج است و با برخی از انواع مواد لازم است. تمام تقاطعهای دونده دارای شعاعی در جهت جریان خواهند بود و در هر تقاطع دارای ضربات خنک هستند.

3) طرح های دروازه لبه نوع "اسکنه دوبل" هستند که به راحتی می توانند از قسمت جدا شوند. برای رهنمودهای طراحی دروازه لبه به ترسیم S3-2 مراجعه کنید.

4) دروازه های فن معمولاً برای كمك به کاهش تارهای قسمت یا حفظ صافی استفاده می شوند. برای رهنمودهای طراحی دروازه فن به ترسیم S3-3 مراجعه کنید.

5) طرح های فرعی متفاوت است و باید به صورت جداگانه مورد بررسی قرار گیرد. برای رهنمودهای طراحی زیر دروازه به ترسیم S3-4 مراجعه کنید.

6) دروازه های تونل ("Cashew") فقط با انواع خاص مواد قابل استفاده هستند. به ترسیم S3-5 برای دستورالعملهای طراحی دروازه "Cashew" مراجعه کنید.

7) درج خاموش کردن دونده نوع DME "MRS" خواهد بود. هنگامی که نوع DME "MRS" قابل استفاده نیست ، برای طراحی سفارشی جایگزین به نقاشی S5-6 مراجعه کنید.

ب) رهنمودهای طراحی داغ داغ

1) مشتری فروشنده Hot Runner را مشخص می کند. Husky ، Incoe ، Mold Masters ، DME و Synventive تأمین کنندگان Hot Hot Runner در UPmold هستند. هر تامین کننده Hot Runner که ذکر نشده است باید توسط مهندس مدیر تأیید شود و توسط مشتری مشخص شود. Deep Mould کانال جریان ، نوع نازل یا اندازه / پیکربندی دروازه را با یک ANALYSIS MOLD FLOW که توسط تأمین کننده دونده داغ یا توسط یک منبع معتبر انجام می شود و ارتباط مستقیمی با مشتری برقرار می کند ، ایجاد می کند. مگر در مواردی که به طور واضح بر نقل قول قالب مستند شده و توسط UPmold به توافق رسیده باشید ، مشتری و دونده دونده داغ کانال جریان ، نوع نازل و اندازه / پیکربندی دروازه را مشخص کرده و مسئولیت بار چرخه تولید قطعه را بر عهده دارند.

2) کلیه تحملات ماشینکاری جیب منیفولد و نازل ، همانطور که توسط تهیه کننده Hot Runner مشخص شده است توسط Deep Mould رعایت می شود.

3) كنترل دما در قسمت چاه و نازل نازل بسيار مهم است. آب تا حد ممکن نزدیک چاه نازل / دروازه و بدون ایجاد خطر فولاد اطراف طراحی شود. کت های آبی را در تمام طرح ها در نظر بگیرید زیرا نقل قول قالب اجازه می دهد (به نقاشی S3-7 مراجعه کنید). یک خنک کننده خنک کننده در مقابل دروازه ، ترجیحاً روی یک مدار خنک کننده جداگانه تأمین کنید.

4) در مواردی که تمیز کردن نازل در مطبوعات قالب گیری ضروری است ، سیستم با استفاده از خط تقسیم SHCS قابل دسترسی طراحی می شود تا مونتاژ صفحه سیستم دونده داغ را جدا کند ، همانطور که در شکل S3-7 نشان داده شده است. پین های راهنما باید از نوک های نازل طولانی تر باشند تا از نکات نازل در حین مونتاژ / جداسازی قسمت "داغ" محافظت شود.

ج) سه استاندارد صفحه طراحی و پین پوینت دروازه استاندارد

1) از بوش های پلاستیکی سه صفحه DME استفاده می شود.
2) تنظیمات دونده ذوزنقه ترجیح داده می شود. Deep Mold اندازه / پیکربندی دروازه یا پین نقطه را با یک آنالیز MOLD FLOW انجام می دهد که توسط یک منبع معتبر انجام می شود و ارتباط مستقیمی را با مشتری برقرار می کند. مگر در مواردی که به وضوح در نقل قول قالب مستند شده و توسط UPmold به توافق رسیده باشد ، مشتری اندازه / تنظیمات دروازه و پین نقطه را مشخص می کند و مسئولیت بار چرخه تولید بخشی را بر عهده دارد.

3) گیت های پین پوینت باید طوری طراحی شوند که دروازه در محل مورد نظر متلاشی شود. یک گودال دروازه (جزئیات شعاع کروی) لازم است تا "هویج" جلیقه ای که در سطح قسمت باقی مانده است را فراهم کند. برای جزئیات بیشتر به نقاشی S3-8 مراجعه کنید.

4) طراحی و محل Sucker Pin بسیار مهم است و طراحی آن به مشخصات پلاستیک بسیار وابسته است.