10 مورد برتر در قالب تزریق نقص و راه حل های احتمالی
پیام بگذارید
10 مورد برتر در قالب تزریق نقص و راه حل های احتمالی
قالب تزریق یکی از رایج ترین فرآیندهای تولید قطعات پلاستیکی است. در فرآیند قالب گیری تزریقی ، طیف گسترده ای از اجزای اندازه ، شکل و پیچیدگی های مختلف ایجاد می شود.
ساخت قطعات قالب تزریقی هم یک هنر و هم یک علم است. سطح بالایی از تخصص فنی و توجه به جزئیات مورد نیاز است تا از تولید اشتباه شرکت های بزرگ در هنگام تولید انبوه قطعات رمان جلوگیری شود.
برخی از این عوامل می تواند سرعت جریان ، فشار یا تنظیمات دما در قالب تزریق پلاستیک باشد.
بیایید نگاهی به برخی از نقص هایی که صرفاً به دلیل نقص در فرآیند قالب گیری تزریق ایجاد می شود ، بیاندازیم.
خطوط جریان
سینک مارک
خلاء Voids
لایه لایه شدن سطح
خطوط جوش
عکس های کوتاه
پیچ و تاب
رایت مارک
جتینگ
فلاش
خطوط جریان
توضیحات: خطوط جریان ، رگه ها ، الگوها یا خطهایی هستند - معمولاً از رنگ خارج می شوند - که در قسمت نمونه اولیه به عنوان یک نتیجه از مسیر فیزیکی و مشخصات خنک کننده پلاستیک مذاب دیده می شوند زیرا در حفره ابزار قالب تزریقی جریان می یابد. پلاستیک قالب تزریق سفر خود را از طریق قسمت ورودی به عنوان "دروازه" از طریق قسمت ورودی آغاز می کند. سپس درون حفره ابزار جریان می یابد و سرد می شود (در نهایت سخت شدن به یک جامد).
علل: نقص خط جریان ناشی از سرعتی متفاوت است که در آن پلاستیک مذاب جریان می یابد زیرا مسیر را از طریق کانتورها تغییر می دهد و درون ابزار قالب خم می شود. آنها همچنین هنگامی اتفاق می افتند که پلاستیک در بخش هایی با ضخامت دیواره متفاوت جریان می یابد ، یا سرعت تزریق خیلی کم است و باعث می شود پلاستیک در سرعت های مختلف جامد شود.
داروهای درمانی:
سرعت تزریق و فشار را به حد مطلوب افزایش دهید ، که این امر باعث می شود حفره ها به درستی پر شوند (در حالی که اجازه نمی دهد زمان پلاستیک مذاب شروع به خنک کننده در نقطه اشتباه کند). همچنین می توان دمای پلاستیک مذاب یا قالب خود را بالا برد تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به اندازه کافی خنک نمی شود و باعث ایجاد نقص می شود.
گوشه های دور و مکانهایی که ضخامت دیواره را تغییر می دهد تا از تغییرات ناگهانی در جهت و سرعت جریان جلوگیری شود.
دروازه را در یک نقطه در حفره ابزار با دیوارهای نازک قرار دهید.
سینک مارک
توضیحات: علائم سینک ، دهانه های کوچک یا ریزش هستند که در مناطق ضخیم تر از نمونه اولیه قالب تزریق هنگام وقوع انقباض در قسمت های داخلی محصول نهایی ایجاد می شوند. اثر تا حدودی شبیه به سوراخ های سوراخ در توپوگرافی است ، اما به دلیل فرسایش ناشی از انقباض است.
علل: نشانه های سینک غالباً هنگامی ایجاد می شوند که زمان خنک کننده یا مکانیسم خنک کننده کافی برای خنک شدن و تمیز کردن پلاستیک در هنگام قالب نباشد. آنها همچنین می توانند در اثر فشار ناکافی در حفره یا دمای بیش از حد در دروازه ایجاد شوند. بخش های ضخیم قسمت قالب تزریق هر چه مساوی باشند ، نسبت به قسمت های نازک خنک کننده بیشتری طول می کشد و به همین ترتیب احتمالاً جایی که علائم سینک در آن قرار دارد ، می باشد.
داروهای درمانی:
باید دمای قالب کاهش یابد ، فشار نگه داشته شود و مدت زمان طولانی نگه داشته شود تا امکان خنک سازی و پخت مناسب تر فراهم شود.
کاهش ضخامت قسمت های ضخیم ترین دیوار نیز باعث خنک شدن سریع تر می شود و به کاهش احتمال نشانه های سینک کمک می کند.
خلاء Voids
توضیحات: حفره های خلاء جیب های هوا به دام افتاده در داخل یا نزدیک به سطح نمونه اولیه قالب تزریق هستند.
علل: حفره های خلاء غالباً در اثر استحکام ناموزون بین سطح و قسمت های داخلی نمونه اولیه ایجاد می شوند. این می تواند هنگامی که فشار نگهدارنده کافی برای چسباندن پلاستیک مذاب در قالب باشد ، تشدید شود (و از این طریق هوایی را بیرون بیاورید که در غیر این صورت گرفتار می شود). voids همچنین می تواند از قسمتی که از قالب با دو نیمه که به طور صحیح هم تراز نشده اند ریخته نشود.
داروهای درمانی:
دروازه را در ضخیم ترین قسمت قالب قرار دهید.
به پلاستیک کم چسبناک تغییر دهید. این امر اطمینان می دهد که گاز کمتری به دام می افتد زیرا هوا می تواند با سرعت بیشتری فرار کند.
فشار نگه داشتن و همچنین زمان نگه داشتن را افزایش دهید.
اطمینان حاصل کنید که قطعات قالب کاملاً هماهنگ هستند.
لایه لایه شدن سطح
توضیحات: لایه لایه شدن سطح شرایطی است که لایه های سطحی نازک به دلیل داشتن ماده آلاینده روی قسمت ظاهر می شوند. این لایه ها مانند روکش ها ظاهر می شوند و معمولاً می توانند از بین بروند (یعنی "لایه بردار").
علل: مواد خارجی که به داخل پلاستیک مذاب می روند جدا از محصول نهایی هستند زیرا آلودگی و پلاستیک نمی توانند بچسبند. این واقعیت که آنها نمی توانند پیوند برقرار کنند نه تنها در ظاهر نمونه اولیه بلکه در قدرت آن نیز تأثیر دارد. این آلاینده به عنوان یک گسل موضعی که در پلاستیک به دام می افتد عمل می کند. وابستگی بیش از حد به عوامل رهاسازی قالب نیز می تواند باعث لایه لایه شدن شود.
داروهای درمانی:
قبل از قالب گیری ، پلاستیک را به طور صحیح خشک کنید.
دمای قالب را افزایش دهید.
گوشه ها و چرخش های تیز را در طراحی قالب صاف کنید تا از تغییرات ناگهانی در جریان مذاب جلوگیری کنید.
برای کاهش یا از بین بردن وابستگی به مواد رهاسازی قالب ، بیشتر بر روی مکانیسم تخلیه تمرکز کنید.
خطوط جوش
توضیحات: خطوط جوش در حقیقت بیشتر شبیه هواپیما هستند تا خطی که در قسمتی از آن ظاهر می شود که پلاستیک های مذاب هنگام برخورد از دو قسمت مختلف قالب با یکدیگر ملاقات می کنند.
علل: خطوط جوش در اثر پیوند نامناسب دو یا چند جبهه جریان در هنگام وجود جامد بخشی از پلاستیک مذاب ایجاد می شود.
داروهای درمانی:
دمای قالب یا پلاستیک مذاب را بالا ببرید.
سرعت تزریق را افزایش دهید.
طرح را تنظیم کنید تا الگوی جریان به صورت یک منبع واحد باشد.
به پلاستیک کم چسبناک یا پلاستیک با دمای ذوب پایین تغییر دهید
شلیک کوتاه
توضیحات: همانطور که از این اصطلاح پیداست ، عکس های کوتاه می تواند به عنوان موقعیتی توصیف شود که یک ضربه قالب کوتاه می شود. این بدان معنی است که پلاستیک مذاب به دلایلی به طور کامل حفره قالب یا حفره ها را اشغال نمی کند ، در نتیجه بخشی از پلاستیک وجود ندارد. محصول نهایی به دلیل ناقص بودن ، کمبود می یابد.
علل: عکس های کوتاه ناشی از تعدادی چیز ممکن است ایجاد شود. کالیبراسیون نادرست از ضربات یا ظرفیت های پلاستیکی می تواند منجر به عدم کفایت مواد پلاستیکی برای پر شدن حفره ها شود. اگر پلاستیک خیلی چسبناک باشد ، ممکن است قبل از اشغال کامل تمام حفره ها ، جامد شود و منجر به شلیک کوتاه شود. تکنیک های نامناسب گاززدایی یا تهویه گاز نیز می تواند منجر به شلیک های کوتاه شود زیرا هوا به دام می افتد و راهی برای فرار ندارد. مواد پلاستیکی نمی توانند فضایی را که هوا یا گاز در حال حاضر اشغال می کند ، اشغال کند.
داروهای درمانی:
پلاستیک کمتری چسبناک و دارای جریان پذیری بالاتری را انتخاب کنید. این پلاستیک سخت ترین حفره ها را پر می کند.
قالب را افزایش داده و یا دمای ذوب را افزایش دهید تا گردش پذیری افزایش یابد.
تولید گاز را با طراحی قالب حساب کنید تا گاز داخل قالب نرود و به درستی از آن تخلیه شود.
در صورت دستیابی به حداکثر خوراک مواد ، خوراک مواد را در دستگاه قالب گیری افزایش داده یا به دستگاهی تغییر دهید که دارای مواد بیشتر باشد.
پیچ و تاب
توضیحات: Warping (یا warpage) تغییر شکل است که در صورت وجود انقباض ناهموار در قسمت های مختلف مولفه قالب ایجاد می شود. نتیجه یک شکل پیچ خورده ، ناهموار یا خم شده است که در آن قرار نبوده است.
علل: پیچ خوردگی معمولاً در اثر خنک کردن یکنواخت مواد قالب ایجاد می شود. سرمایش متفاوت در قسمتهای مختلف قالب باعث خنک شدن پلاستیک می شود و در نتیجه تنش های داخلی ایجاد می کند. این فشارها هنگام رهاسازی منجر به پیچیدگی می شود.
داروهای درمانی:
اطمینان حاصل کنید که زمان خنک کننده به اندازه کافی طولانی است و به اندازه کافی کند است تا از ایجاد فشارهای باقی مانده در قسمت جلوگیری شود.
قالب را با ضخامت دیواره یکنواخت طراحی کنید تا پلاستیک در یک جهت جریان یابد.
مواد پلاستیکی را انتخاب کنید که احتمال کم شدن و تغییر شکل آن کمتر است. مواد نیمه کریستالی عموماً مستعد پیچ خوردن هستند.
رایت مارک
توضیحات: علائم سوختگی تغییر رنگهایی است که معمولاً به رنگ زنگ زدگی است که در سطح نمونه های اولیه قالب تزریق ظاهر می شود.
علل: علائم سوختگی یا به دلیل تخریب مواد پلاستیکی به دلیل گرم شدن بیش از حد یا سرعت تزریق بسیار سریع ایجاد می شود. علائم سوختگی همچنین می تواند در اثر گرم شدن بیش از حد هوای به دام افتاده ایجاد شود ، که سطح قسمت قالب ریزی شده را غرق می کند.
داروهای درمانی:
سرعت تزریق را کاهش دهید.
تهویه و دفع گاز را بهینه کنید.
قالب و دمای ذوب را کاهش دهید.
جتینگ
توضیحات: جتینگ به وضعیتی اطلاق می شود که پلاستیک مذاب به دلیل سرعت تزریق نتواند به سطح قالب بچسبد. پلاستیک مذاب به صورت سیال ، در حالت جامد می شود که چین های موج دار جریان جت را روی سطح قسمت قالب تزریق نشان می دهد.
علل: جت شدن بیشتر در شرایطی اتفاق می افتد که دمای مذاب خیلی کم باشد و ویسکوزیته پلاستیک مذاب بیش از حد زیاد شود ، در نتیجه مقاومت جریان آن از طریق قالب افزایش می یابد. هنگامی که پلاستیک در تماس با دیواره های قالب قرار می گیرد ، به سرعت خنک می شود و ویسکوزیته افزایش می یابد. موادی که در پشت آن پلاستیک چسبناک جریان می یابد ، پلاستیک چسبناک را به جلو هل می دهد و علائم ضایعات را روی سطح محصول نهایی قرار می دهد.
داروهای درمانی:
قالب و دمای ذوب را افزایش دهید.
اندازه گیت را زیاد کنید تا سرعت تزریق کندتر شود.
طراحی گیت را بهینه کنید تا از تماس کافی بین پلاستیک مذاب و قالب اطمینان حاصل شود.
فلاش
توضیحات: فلش نقص قالب سازی است که هنگام فرار برخی از پلاستیک های مذاب از حفره قالب ایجاد می شود. مسیرهای معمولی برای فرار از طریق خط فراق یا مکانهای پین اجکتور است. این اکستروژن خنک می شود و به محصول نهایی متصل می شود.
علل: هنگامی که قالب به همراه نیروی کافی نچسبد ، فلش ممکن است ایجاد شود (نیرویی که به اندازه کافی نیرومند باشد و در مقابل نیروهای مخالف تولید شده توسط پلاستیک مذاب که در قالب جریان دارد) مقاومت کند. استفاده از قالبهایی که از طول عمر آنها فراتر رفته باشد فرسوده می شوند و به احتمال بروز فلش کمک می کنند. علاوه بر این ، فشار بیش از حد تزریق ممکن است پلاستیک را از مسیر کمترین مقاومت خارج کند.
داروهای درمانی:
فشار گیره را افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که قطعات قالب در حین عکس بسته نمی شوند.
اطمینان حاصل کنید که قالب به درستی نگهداری و تمیز شده است (یا هنگامی که به پایان عمر مفید خود رسیده است جایگزین شود).
شرایط بهینه قالب ریزی مانند سرعت تزریق ، فشار تزریق ، دمای قالب و تهویه مناسب گاز را تصویب کنید.
تعداد زیادی از نقص های ذکر شده در بالا می تواند با ترکیب طرح مناسب ابزار در فرایند تکرار شونده در روند طراحی جلوگیری شود. استفاده از نرم افزار moldflow مانند پلاستیک Solidworks به شما کمک می کند تا مکان های ایده آل دروازه ، پیش بینی جیب های هوا ، خطوط جریان یا جوش و حفره های خلا را داشته باشید. مهمتر از همه ، این به شما در طراحی راه حل های پیش رو برای حل این مشکلات کمک می کند تا در زمان تولید ، دیگر نیازی به نگرانی در مورد نقص و هزینه های شما نباشید.
تماس با ما
B بلوک ، پلاک 21 ، خیابان سه نان زینگ ، پارک صنعتی نان فنگ ،
بی سی ، هومن ، دونگ گوان ، گوانگ دونگ ، چین.
اسکایپ: Deepmould
تلفن: 86-15024107707
برچسب ها: پلاستیک ، قالب تزریق سفارشی 2K ، قالب تزریق BI ، پلاستیک های سفارشی ، ساخت جعبه های پلاستیکی ، قالب سازی پلاستیک ، قالب تزریق سفارشی
