قالب تزریق چیست؟

مبانی قالب گیری تزریقی

بیشتر مواد پلاستیکی جامد با فرآیندی به نام قالب تزریق تولید می شوند. در طی فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک ، گلوله های رزین پلاستیکی تا زمانی که ذوب شوند گرم می شوند. پلاستیک مایع ذوب شده ، تحت فشار (تزریق) ، درون قالب قرار می گیرد. قالب ممکن است از هر فلزی مانند فولاد یا آلومینیوم تشکیل شود. سپس فرم مذاب اجازه می دهد تا خنک شود و به صورت جامد تنظیم شود. مواد پلاستیکی تشکیل شده سپس از قالب خارج می شوند.

فرآیند قالب گیری تزریقی تقریباً 150 سال است که انجام شده است. دستگاه های قالب گیری تزریقی پیچ متقابل در دهه 1960 معرفی شدند و امروزه نیز مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه قالب گیری تزریقی شامل یک واحد تزریق است ، که در آن مواد برای تزریق به قالب تهیه می شوند و یک واحد بستن ، که پلاستیک تزریق شده در قالب و تحت شرایط دما و فشار برای شکل گیری محصول نهایی تهیه می شود.

روند واقعی قالب سازی پلاستیک فقط گسترش این فرایند اساسی است. پلاستیک به وسیله نیروی جاذبه به داخل بشکه یا محفظه می رود یا به زور تغذیه می شود. با پایین آمدن ، افزایش دما پلاستیک را ذوب می کند. سپس پلاستیک مذاب به شکل اجباری در قالب زیر بشکه تزریق می شود. با خنک شدن پلاستیک ، جامد می شود. پلاستیک ساخته شده مانند این ، دارای یک شکل معکوس از قالب است. انواع مختلفی از این فرایند می تواند تولید شود. فرایند تولید پلاستیک به دلیل سادگی در آن ارزان است و با تغییر عوامل دخیل در فرآیند اصول قالب گیری تزریق سفارشی ، کیفیت مواد پلاستیکی قابل اصلاح است:

• فشار تزریق می تواند متغیر باشد تا سختی محصول نهایی تغییر کند. فشار تزریق باعث جاری شدن مواد می شود. با پیچیده تر شدن پر شدن قالب ، فشار افزایش می یابد. بین فشار تزریق و فشار خط تزریق رابطه مستقیمی وجود دارد.

• ضخامت قالب روی کیفیت قسمت تولید شده تأثیر می گذارد. به طور متوسط ، حداقل ضخامت دیواره یک قسمت قالب تزریق از 2 میلی متر تا 4 میلی متر (080 اینچ تا .160 اینچ) متغیر است. قطعات با ضخامت دیواره های یکنواخت اجازه می دهند تا حفره قالب دقیقاً پر شود زیرا پلاستیک مذاب مجبور نیست از طریق محدودیت های مختلف به محض پر شدن مجبور شود.

• دمای ذوب و خنک کننده کیفیت پلاستیک تشکیل شده را تعیین می کند. در قالب گیری تزریق پلاستیک ، دمای مذاب در حفره عموماً بین 200 تا 300 درجه است ، مذاب در حفره تشکیل می شود ، سرد می شود و در یک پروفایل محصول جامد می شود.