چرخ دنده های پلاستیکی

قالب عمیق می تواند شکل متفاوتی از تزریق قسمت قسمت Peek Material و ابزارهای قالب را فراهم کند. در زیر برخی از نکات کلیدی هنگامی که شما آماده ساخت قالب Peek و تزریق قسمت Peek هستید. ویژگی های قالب تزریق مواد PEEK: دمای تزریق بالا ، تزریق پیچیده ...

ارسال درخواست

تحویل سریع
تضمین کیفیت
خدمات مشتریان 24/7

شرح

product-1-1

قالب عمیق می تواند شکل متفاوتی از تزریق قطعات ماده PEEK و ابزارهای قالب را فراهم کند.

در زیر برخی از نکات کلیدی هنگامی که شما آماده ساخت قالب Peek و تزریق قسمت Peek هستید.

ویژگی های قالب گیری تزریق مواد PEEK: دمای تزریق بالا ، فرآیند تزریق پیچیده ، عملکرد محصول ناپایدار و سایر مشکلات. برای تجهیزات ، کنترل فرآیند و اپراتورها مورد نیاز بالایی وجود دارد.

1. دستگاه قالب گیری تزریق: توصیه می شود از یک دستگاه قالب گیری تزریق پیچ متقابل مدرن با قابلیت کنترل حلقه بسته و کنترل ریزپردازنده برای قالب تزریق پلاستیک های مهندسی PEEK TEPLA® T7200 استفاده کنید.

2. پیچ: ماده پیچ دارای مقاومت دما 400 درجه سانتیگراد است. لازم است از پیچ نسبت فشرده سازی کم و بدون دستگاه جریان برگشتی استفاده شود. نسبت فشرده سازی توصیه شده بین 1: 1 و 1.3: 1 است. اگر در طراحی پیچ خاص و شناسایی یک تولید کننده پیچ مناسب به کمک نیاز دارید ، می توانید با شرکت Tianxie Industrial ، Ltd. تماس بگیرید یا به آن مراجعه کنید.

3. خشک کردن مواد: تجهیزات خشک کردن باید بتوانند به دمای حداقل 120 درجه برسند. سیستم خشک کردن باید بتواند زمان خشک شدن توصیه شده را در عملکرد مداوم ، معمولاً 6 ساعت در شرایط فوق حفظ کند.

4. کنترل و نظارت بر فرآیند: فرآیند قالب بندی باید با سرعت و موقعیت پیچ کنترل شود نه با فشار و زمان. این تضمین می کند که میزان تزریق و زمان پر شدن کنترل می شود. سه پارامتر زیر را می توان کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که این فرآیند در هنگام قالب گیری تزریق قطعات قابل قبول کنترل می شود:

1. زمان تزریق: این به زمان لازم برای پیچ برای حرکت به جلو از موقعیت تزریق کامل به موقعیت تبدیل اشاره دارد. این یک پارامتر مهم است و باید به طور مداوم کنترل شود.

2. موقعیت نهایی باقیمانده: این موقعیت نهایی پیچ پس از اتمام تزریق قسمت و قالب کاملاً پر شده است. این یک نشانگر حجمی از میزان پلیمری است که به قالب تزریق می شود و باید به طور مداوم مورد بررسی قرار گیرد.

3. فشار مورد نیاز برای رسیدن به سرعت تزریق: این نشان دهنده ویسکوزیته نسبی پلیمر است و همچنین باید مورد بررسی قرار گیرد.

5. خاموش و تمیز کردن: پس از قطع پردازش یا عملکرد قالب گیری تزریق ، از مواد تمیز کننده مناسب با خواص حرارتی بیش از 370 درجه استفاده کنید و هیچ پلاستیک نباید در بشکه دستگاه قالب گیری باقی بماند.

پلاستیک های مهندسی ویژه با درجه بالا در هوافضا ، نظامی و سایر زمینه های پیشرفته مورد استفاده قرار گرفته است و اکنون آنها بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. لازم است که به طور دقیق از روشهای صحیح عملکرد قالب سازی تزریق برای تولید محصولات پیروی کنید ، در غیر این صورت دستیابی به محصولات با عملکرد خوب و حتی آسیب رساندن به تجهیزات دشوار است.

product-1-1