جزئیات ماشین آلات قالب گیری تزریقی
پیام بگذارید
دستگاه های قالب گیری تزریقی اجزای زیادی دارند و در پیکربندی های مختلف از جمله پیکربندی افقی و پیکربندی عمودی در دسترس هستند. با این وجود ، صرف نظر از طراحی آنها ، تمام دستگاههای قالب ریزی و سازه تزریقی از یک منبع انرژی ، واحد تزریق ، مونتاژ قالب و واحد بست برای انجام چهار مرحله از چرخه فرآیند استفاده می کنند.
واحد تزریق
واحد تزریق مسئول گرمایش و تزریق مواد داخل قالب است. قسمت اول این واحد قیف ، ظرف بزرگی است که پلاستیک خام در آن ریخته می شود. این قیف دارای کف باز است که به مواد اجازه می دهد تا درون بشکه تغذیه شوند. بشکه حاوی مکانیزم گرم کردن و تزریق مواد در قالب است. این مکانیسم معمولاً یک انژکتور قوچ یا یک پیچ معکوس است. یک انژکتور قوچ مواد را به جلو از طریق یک بخش گرم شده با قوچ یا پیوندگر که معمولاً از طریق هیدرولیک استفاده می شود ، مجبور می کند. امروزه تکنیک رایج تر استفاده از پیچ برگشتی است. یک پیچ متقابل با چرخش و کشویی محوری مواد را به جلو حرکت می دهد ، توسط یک موتور هیدرولیک یا الکتریکی تغذیه می شود. مواد از قیف وارد شیارهای پیچ می شوند و با چرخش پیچ به سمت قالب پیش می روند. در حالی که پیشرفته است ، مواد توسط فشار ، اصطکاک و بخاری های اضافی که پیچ و سیم پیچ را احاطه کرده اند ذوب می شوند. سپس پلاستیک مذاب خیلی سریع از طریق نازل در انتهای بشکه با ایجاد فشار و عمل رو به جلو پیچ در قالب تزریق می شود. این فشار فزاینده باعث می شود تا مواد بسته بندی و به زور در قالب نگه داشته شوند. پس از تثبیت مواد در داخل قالب ، پیچ می تواند جمع شود و با ماده بیشتری را برای عکس بعدی پر کند.
دستگاه قالب گیری تزریقی - واحد تزریق
واحد بستن
قبل از تزریق پلاستیک مذاب در قالب ، ابتدا باید دو نیمه قالب توسط واحد بستن بسته شود. هنگامی که قالب به دستگاه قالب گیری تزریق متصل شده است ، هر نیم در یک صفحه بزرگ به نام یک تخته ثابت می شود. نیمه جلوی قالب که به آن حفره قالب گفته می شود ، بر روی یک تخته ثابت قرار گرفته و با نازل واحد تزریق هم تراز می شود. نیمه عقب قالب ، به نام هسته قالب ، بر روی یک تخته متحرک نصب شده است که در امتداد میله های کراوات می چرخد. موتور گیربکس هیدرولیکی میله های گیره را فعال می کند که پلاتین متحرک را به سمت پلاتین ثابت سوق می دهد و نیروی کافی را برای نگه داشتن قالب در هنگام نگه داشتن مواد و در نتیجه خنک نگه داشتن نیروی کافی دارد. پس از زمان خنک کننده لازم ، قالب توسط موتور بستن باز می شود. سیستم بیرون ریز ، که به نیمه عقب قالب وصل شده است ، توسط نوار اجکتور فعال می شود و قسمت جامد شده را از حفره باز بیرون می کشد.
مشخصات دستگاه
ماشین های قالب گیری تزریقی معمولاً با تناژ نیروی گیره ای که ارائه می دهند مشخص می شوند. نیروی گیره مورد نیاز با سطح پیش بینی شده قطعات در قالب و فشاری که با آن تزریق می شود تعیین می شود. بنابراین ، یک بخش بزرگتر به نیروی بستن بزرگتر احتیاج دارد. همچنین ، برخی از مواد که نیاز به فشار تزریق زیاد دارند ممکن است به دستگاههای با تناژ بالاتر احتیاج داشته باشند. اندازه این قسمت همچنین باید با مشخصات دستگاه دیگر مانند ظرفیت شات ، سکته مغزی گیره ، حداقل ضخامت قالب و اندازه پلاتین مطابقت داشته باشد.
قطعات قالب تزریقی می توانند از نظر اندازه بسیار متفاوت باشند و بنابراین به این اقدامات نیاز دارند تا دامنه بسیار وسیعی را پوشش دهند. در نتیجه ، ماشین های قالب گیری تزریقی به گونه ای طراحی شده اند که هریک از آنها طیف کمی از این طیف بزرگتر از مقادیر را در خود جای دهند. مشخصات نمونه در زیر برای سه مدل مختلف (Babyplast ، Powerline و Maxima) دستگاه قالب گیری تزریقی که توسط Cincinnati Milacron تولید شده اند نشان داده شده است.
