مواد قالب سازی قالب تزریقی: آلومینیوم در مقابل فولاد

این که آیا اولین بار است که با قالب تزریق کار می کنید یا اولین بار است که در مورد ابزار ابزار قالب تزریقی خود تجدید نظر می کنید ، همیشه خوب است که گزینه های مختلفی را در نظر بگیرید تا درک کنید که چگونه می توانند بر تولید کلی شما تأثیر بگذارند. ما شما را با جوانب مثبت و منفی کار با دو ماده پر کاربرد در اینجا در Jaycon Systems روشن خواهیم کرد: فولاد P20 و آلومینیوم. ما توضیح خواهیم داد که چرا هرکدام برای اهداف مورد نظر خود بهترین است.

برای درک جوانب و مزایای انتخاب آلومینیوم یا فولاد برای قالب تزریق ، لازم به ذکر است که کلیه مواد قالب دارای خواص و کاربردهای مختلفی هستند. برای دستیابی به بهترین نتیجه باید متناسب با نیاز پروژه مناسب ترین ماده را برای پایه قالب و هسته انتخاب کنید.

فولاد P20 به دلیل ویژگی های منحصر به فرد ، رایج ترین ماده برای قالب در صنعت تولید پلاستیک است. برخی از خصوصیات اصلی آن عبارتند از:

سختی؛

توانایی جلا دادن خوب؛

امکان عملیات حرارتی بعد از ماشینکاری

مقاومت در برابر خوردگی خوب؛

مقاومت در برابر سایش و پارگی خوب؛

پایداری حرارتی خوب.

ماده P20 یک فولاد آلیاژی با همه کاره کم است که از نظر سختی و سطح مقاومت متوسط مشخص می شود. معمولاً در شرایط از قبل سخت شده در سختی تقریباً 40 تا 50 HRC فروخته می شود (مقیاس سختی راکول تا 100 افزایش می یابد). داشتن مخلوط همگن از آلیاژها به فولاد P20 اجازه می دهد تا سختی یکنواختی را در کل ماده بدست آورد. در فولاد P20 ، وجود فلزاتی مانند کروم و نیکل باعث استحکام و سختی آن می شود و باعث می شود که مطلوب تر از سایر مواد باشد.

با این گفته ، تأثیر عمده ای که این خاصیت ها روی قسمت نهایی دارند ، توانایی تولید قالب برای تولید هزاران قطعه با حداقل ساییدگی و پارگی است. این ایده آل برای اجرای بزرگ تولید از 50،000+ قسمت است.

در حین جستجوی مواد ابزار قالب تزریقی ، ممکن است با مارینگ 300 ، PAS 940 و مس برلین روبرو شوید. آنها مانند P20 دارای خواص مشابهی هستند ، با این حال انتخاب آنها برای صنایع طاقچه بسیار خاص است. این مواد به دلیل آرایش و خاص بودن خاصشان می توانند بسیار پر هزینه باشند.

حالا بیایید به آلومینیوم برسیم. در کمال تعجب بیشتر مردم ، آلومینیوم می تواند مزایای اهرمی را ارائه دهد. برخی از آنها عبارتند از:

آلومینیوم سرعت انتقال حرارت 5 برابر بهتر دارد. با هدایت بهتری ، موقعیت خطوط خنک کننده بسیار کم اهمیت تر می شود بنابراین امکان قرار گیری اجزای قالب بیشتر فراهم می شود.

آلومینیوم کاهش زمان چرخه تولید را تا 30٪ نشان داده است.

فرآیند عملیات حرارتی برای آلومینیوم بسیار بهتر از فولاد است زیرا نیازی به ارسال آن نیست تا آنیل شود. پخت و پز یک فرآیند عملیات حرارتی برای فلزات برای از بین بردن فشارهای داخلی و سخت تر کردن مواد است.

آلومینیوم مقرون به صرفه تر از فولاد است.

اگرچه قالب های آلومینیومی مزایای آن را دارند ، اما فقط قادر به تولید بین یک تا دو هزار واحد هستند ، در حالی که فولاد می تواند حداقل 50،000 واحد را تضمین کند. بنابراین اگر یک تولید تولید کوچک داشته باشید ، مطمئناً آلومینیوم با کسری از هزینه فولاد ، روش ابزار مورد نظر شما خواهد بود.

با این حال ، آلومینیوم سقوط دارد. با توجه به ماهیت کم چگالی ، انتخاب بافت در مقایسه با فولاد نسبتاً محدود است. علاوه بر این ، کنده کاری بیش از یک زیرپوش به دلیل ساییدگی و پایداری مداوم روی سطح قالب ، می تواند به مشکل تبدیل شود. این منجر به ایجاد تغییر در کل قالب به جای یک منطقه خاص می شود و به نوبه خود باعث ایجاد تفاوت های بیشتر در کیفیت خروجی محصول نهایی می شود. پس از چند هزار چرخه تولید ، حفره های قالب شروع به فرسودگی می کنند و باعث عدم مطابقت محصول شما می شوند و در نتیجه منجر به هزینه های ابزار بیشتر می شوند. برای اینکه آلومینیوم از نظر سختی به سطح فولاد برسد ، باید آن را با نیکل آنودایز کرده یا با آبکاری کرد.

خواه به فولاد یا آلومینیوم توجه کنید ، این نکته را باید در نظر داشته باشید که اکثر قالب ها دقیقاً با استفاده از دستگاه ابزار CNC (کنترل عددی رایانه) ساخته می شوند. CNC یک دستگاه برنامه ریزی شده کامپیوتری است که به طور خودکار اجرا می شود ، برش ها ، حفره ها و پایان های ویژه را با استفاده از مته ها ، اره ها و / یا ابزارهای دیگر ، برش می بخشد. با این گفته ، انتخاب ماده ای که دستگاه CNC قادر به برش آن است بسیار مهم است. علاوه بر این ، مواد سخت تر مانند P20 نیاز به ابزارهای ویژه و تلاش بیشتری نسبت به همتای آلومینیومی آن برای آسیاب شدن دارند که به نوبه خود هزینه کلی آن را افزایش می دهد.

اگرچه تعیین مسیر دستیابی به ابزار برای شما مناسب است ، با نگاهی به نیازهای کلی پروژه از قبیل حجم تولید می توانید به عنوان راهنمای خوبی در انتخاب مواد صحیح برای پروژه خود استفاده کنید. انتخاب شما می تواند موجب صرفه جویی در هزینه شما هم در دراز مدت و هم در کوتاه مدت شود.