پنج دقیقه برای درک اینکه قالب گیری تزریقی 2K چیست؟

Aug 12, 2022

پیام بگذارید

پنج دقیقه برای درک اینکه قالب گیری تزریقی 2K چیست؟

Double Injection Plastic Parts 1

در صنعت قالب تزریق، قالب تزریق 2K (تزریق دوگانه) به قالبی اطلاق می شود که همزمان محصولاتی با دو رنگ پلاستیک تولید می کند.

قالب دو رنگ: قالبی که در آن دو ماده پلاستیکی روی یک دستگاه تزریقی تزریق می شود و در دو نوبت قالب گیری می شود اما محصول فقط یک بار آزاد می شود. به طور کلی به این فرآیند قالب‌گیری، قالب‌گیری تزریقی دو ماده نیز گفته می‌شود که معمولاً توسط یک مجموعه قالب تکمیل می‌شود و به دستگاه تزریق دو رنگ مخصوص نیاز دارد.

قالب گیری بیش از حد: دو ماده پلاستیکی لزوماً روی یک دستگاه قالب گیری تزریقی تزریق نمی شوند، بلکه در دو بار قالب گیری می شوند. پس از اینکه محصول از یک مجموعه قالب خارج شد، برای قالب تزریق دوم در مجموعه دیگری از قالب ها قرار داده می شود. بنابراین به طور کلی این فرآیند قالب گیری معمولاً توسط 2 مجموعه قالب بدون نیاز به دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ خاص تکمیل می شود.

قالب دو رنگ در بازار رواج پیدا کرده است و چون این فرآیند می تواند ظاهر محصول را زیباتر کند به راحتی می توان بدون اسپری رنگ را تغییر داد و قطعا ترند بازار خواهد بود.

Double Injection Molds Combine

طراحی قالب 2K به اصول اولیه نیاز دارد.

با توجه به مشکلات پیش آمده در طراحی و تولید قالب دو رنگ فعلی در ادامه خلاصه شده است و امیدوارم در کارهای طراحی آینده همگان آن را دنبال کنند. برای قسمت های ناتمام لطفاً «یادداشت ها برای طراحی مدل جدید» را دنبال کنید.

1. دو شکل حفره متفاوت است و یک محصول به طور جداگانه تشکیل می شود.

دو شکل Core دقیقاً یکسان هستند.

2. بعد از چرخش 180 درجه ای قالب جلو و عقب قالب از مرکز، باید با هم هماهنگ شوند. این عمل بررسی باید در زمان طراحی انجام شود.

3. به موقعیت سوراخ بالای چوب توجه کنید، حداقل فاصله 210 میلی متر است. برای قالب های بزرگ، تعداد سوراخ های بالای چوب باید به طور مناسب افزایش یابد. علاوه بر این، از آنجایی که میله بالایی متصل به خود دستگاه قالب گیری تزریقی به اندازه کافی بلند نیست، باید یک میله بالایی بلندتر در قالب خود طراحی کنیم و میله بالایی حدود 150 میلی متر از صفحه پایینی پایه قالب رشد می کند.دو حلقه تعیین موقعیت باید روی صفحه زیرین قالب عقب طراحی شود.

4. ضخامت کل پانل قالب جلو به علاوه تخته A نباید کمتر از 170 میلی متر باشد. لطفاً سایر داده های مرجع این نوع ماشین قالب گیری تزریقی مانند حداکثر ضخامت قالب، حداقل ضخامت قالب، فاصله سوراخ بالای نوار و غیره را به دقت بررسی کنید.

5. نازل قالب سه صفحه ای ترجیحاً باید طوری طراحی شود که به صورت خودکار قالب را آزاد کند. باید توجه ویژه ای به اینکه آیا عمل رهاسازی نازل چسب نرم قابل اعتماد است یا خیر.

6. عمق SPRUE جلو نباید از 65 میلی متر تجاوز کند. فاصله بالای ضلع فوقانی (نازل بزرگ) SPRUE تا مرکز پایه قالب کمتر از 150 میلی متر نیست.

7. هنگام طراحی CAVITY برای تزریق دوم، به منظور جلوگیری از قرار دادن (یا خراش) CAVITY در محل چسب محصولی که برای اولین بار قالب گیری شده است، می توان قسمتی از حفره را طراحی کرد. با این حال، استحکام هر موقعیت آب بندی باید به دقت در نظر گرفته شود، یعنی: در قالب تزریق، آیا احتمال تغییر شکل پلاستیک تحت فشار تزریق زیاد وجود دارد که ممکن است منجر به احتمال لبه تیز در دوم شود. قالب گیری تزریقی؟

8. هنگام قالب گیری تزریقی، اندازه محصول اولین قالب تزریقی می تواند کمی بزرگتر باشد، به طوری که می توان آن را با CAVITY دیگر در قالب دوم محکم تر فشار داد تا به اثر آب بندی برسد.

9. توجه داشته باشید که آیا در جریان تزریق دوم، جریان پلاستیک محصولی را که برای اولین بار قالب گیری شده است، تکان می دهد و باعث تغییر شکل محل چسب آن می شود؟ اگر این امکان وجود دارد، باید راهی برای بهبود آن وجود داشته باشد.

10. قبل از بسته شدن صفحات A و B توجه کنید که آیا ابتدا Slider یا Lifter قالب جلو ریست می شود و محصول را خرد می کند؟ به این ترتیب باید راهی پیدا کنیم که ابتدا قالب های روی تخته های A و B را ببندیم و سپس SLIDER یا LIFET قالب جلو را ریست کنیم.